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MVR蒸發裝置

工作原理
MVR蒸發裝置是將低溫、低壓的二次蒸汽進行壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，成為高品質的蒸汽，然后輸送到蒸發器的加熱室做加熱蒸汽使用，使溶液持續沸騰狀態，經換熱后加熱蒸汽被冷凝成冷凝水。MVR蒸發結晶裝置只使用低價位的電能而少量使用生蒸汽，達到充分節能的目的。
技術優勢

1、擁有自主知識產權的專利技術的蒸發結晶系統，避免物料在系統中結垢，并堵塞加熱列管的問題。
2、出料濃度65％，經離心后取得大部分固體，回流的母液少，需重新消耗的熱能的量相對較少，特別節能。
3、由于物料的溶解度受溫度的影響變化較大，為節省能源，含固量達到65%的晶漿再經過外置稠厚冷卻器，通過降溫冷卻使其析出更多的固體，并且使晶體在外置稠厚冷卻器內長大，利于離心分離工段的進行。
4、使用長管加熱器，能使蒸汽充分得到利用，提高蒸汽的熱效率。
5、第二效分離結晶設備(結晶器的液體由高揚程的離心泵將清液強力輸送至淘洗腿，對沉淀在底部的固鹽產生旋流攪拌作用，結晶罐的液體伴隨著晶漿一起進入到溢流罐而后進行固液分離)。結晶器采用DTB和OSLO的綜合模式，大的固體沉入結晶器底部被排出蒸發結晶系統，進溢流罐沉淀稠厚后直接送離心機固液分離。上清液由泵輸送進加熱器循環加熱蒸發。這樣設計達到二個目的，一是固鹽不參與循環，避免了大的顆粒對換熱列管的沖刷磨損，延長列管的使用壽命，二是大的顆粒不經強制循環泵連續切割，避免使其淪為懸浮的細微顆粒，利于離心設備的固液分離。
6、可以實現PLC全自動控制，簡潔方便。
應用領域

化工、有色金屬冶煉、農藥、食品、制藥、電廠脫硫脫硝、礦山、鋼廠、油田、稀土、煤化工、危廢處理等行業的廢水治理和資源化利用。